鑫台铭伺服粉末成型机为新材料提供有力保障:---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界!致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
在当今制造业高速发展的背景下,创新技术和先进设备成为提升生产力的关键因素。伺服粉末成型机作为一种新型的制造设备,以其高效、精准和环保的特性,为现代工业生产提供了有力的技术保障,成为推动新质生产力发展的重要力量。
伺服粉末成型技术是一种利用伺服电机驱动的高精度成型工艺,它通过精确控制压力和位移,实现对金属或非金属粉末的高密度成型。这种技术与传统的成型方法相比,具有多方面的优势。首先,它能够大幅度提高生产效率,减少材料浪费。其次,伺服粉末成型机能够在较低的能耗下完成高质量的成型工作,这对于降低生产成本、提升产品竞争力具有重要意义。再者,该技术的应用范围广泛,可以满足复杂、精细产品的生产需求,从而推动了制造业向更高层次的发展。
伺服粉末成型机主要应用于粉末冶金、硬质合金、铁硅铝粉末、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中,然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型,继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的,整体结构采用全封闭设计。
设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。
伺服粉末成型机为新质生产力提供有力保障
设备名称:伺服粉末成型机
设备压力:5T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T
模架结构:上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四
驱动方式:
1、AC伺服马达+丝杆直线驱动(20T以下)
2、AC伺服马达+减速机+丝杆直线驱动(40T以下)
3、伺服液压缸+AC伺服马达+减速机+丝杆直线驱动(10T以上)
模具快装系统:
改善了传统人工装模小心谨慎,速度慢,紧固上下冲比较麻烦等诸多不便,完全避免装模可能对模具的损坏。并且,该快装系统既能安装现有传统模具,又能安装满足3R系统要求的高精度模具,模具安装方便,时间短。
1、本压机是通过伺服马达带动丝杆传动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机 。
2、能压制多段差,多盲孔的复杂产品,产品密度均匀、尺寸图一、重量稳定 。
3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合,重复精度达到0.002mm以内 。
4、操作简单方便,压制参数直观显示,修改简单 。压制参数可保存备用 。
5、安全性,设备运转部件采用封闭式,消除操作安全隐患 。
6、环保性:无漏油、无漏粉,无噪音,压制驱动方式,伺服电机+减速机+丝杆驱动 。
驱动控制方式:PLC电+凸轮 。触摸屏参数化控制 。
操控方式,触摸屏参数化设定操作,安全防护,防护罩全封闭+安全光栅 。
伺服粉末成型机为新质生产力提供有力保障
在新质生产力的构建中,伺服粉末成型机的作用不可小觑。它不仅优化了生产流程,提高了产品质量和生产效率,还为企业的可持续发展提供了技术支撑。随着智能制造和绿色制造理念的深入人心,伺服粉末成型技术更是展现出其与时代发展同步的强大生命力。它通过减少生产过程中的能耗和物料损耗,有效降低了企业的环境影响,符合当前社会对制造业绿色环保的要求。
此外,伺服粉末成型机的应用也促进了产业结构的优化升级。它使得一些传统行业能够通过技术创新获得新生,同时也催生了一批高新技术产业的发展。这不仅为经济增长注入了新的动力,也为社会创造了更多的就业机会。
然而,要充分发挥伺服粉末成型机在新质生产力中的作用,还需要解决一些挑战。比如,如何进一步提升设备的自动化和智能化水平,如何更好地整合资源,优化生产管理体系等。面对这些挑战,企业需要加大研发投入,引进和培养高技能人才,同时加强与科研机构的合作,不断推动技术创新。
设备特性:
1、安全:运转部件采用全封闭式设计,排除操作安全隐患。
2、高效:转速快(转速最快可达到60转/min;一出多模;稼动率高(正常情况下装模OK,稼动率≥90%);高品质(模具耗损低,产品无毛边)。
3、节能:无需空调环境运作;三相380V变压为220V低压电源(低能耗) ;除使用细小中棒需使用吹气外,其余无需压缩空气吹气。
4、环保:无漏油,无漏料,无噪音。
伺服粉末成型机作为新质生产力的重要组成部分,其发展和应用不仅提升了制造业的整体水平,也为企业的长远发展奠定了坚实的基础。未来,随着技术的不断进步和应用领域的进一步拓展,伺服粉末成型机将在新质生产力的建设中发挥更加关键的作用,为制造业的创新发展提供更加有力的保障。
伺服粉末成型机为新质生产力提供有力保障