鑫台铭伺服粉末成型机助力陶瓷粉末的发展:---鑫台铭提供。
在现代工业生产中,随着技术的不断进步和市场需求的多样化,对于生产效率和产品质量的要求也日益提高。伺服粉末成型机作为一种高精度、高效率的生产工具,其在助力新质生产力发展方面的作用不容忽视。它不仅改变了传统生产模式,还为制造业的转型升级提供了强有力的技术支撑。
伺服粉末成型技术,以其精准控制和高度自动化的特点,正逐渐成为精密制造领域的佼佼者。这种技术能够在微细的层面上对金属或非金属粉末进行压实成型,生产出形状复杂、尺寸精确、质量上乘的产品。这对于追求极致性能的航空航天、汽车制造、医疗器械等行业来说,无疑是一次质的飞跃。
伺服粉末成型机主要应用于粉末冶金、硬质合金、铁硅铝粉末、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中,然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型,继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的,整体结构采用全封闭设计。
设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。
伺服粉末成型机助力新质生产力的发展
设备名称:伺服粉末成型机
设备压力:5T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T
模架结构:上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四
驱动方式:
1、AC伺服马达+丝杆直线驱动(20T以下)
2、AC伺服马达+减速机+丝杆直线驱动(40T以下)
3、伺服液压缸+AC伺服马达+减速机+丝杆直线驱动(10T以上)
模具快装系统:
改善了传统人工装模小心谨慎,速度慢,紧固上下冲比较麻烦等诸多不便,完全避免装模可能对模具的损坏。并且,该快装系统既能安装现有传统模具,又能安装满足3R系统要求的高精度模具,模具安装方便,时间短。
伺服粉末成型机的应用,极大提升了生产效率。传统的成型机往往需要人工操作,而伺服粉末成型机则通过先进的计算机控制系统实现自动化生产,减少了人为误差,加快了生产速度,使得产品从设计到成品的周期大大缩短。这种效率的提升,对于缩短产品研发周期、快速响应市场变化具有重要意义。
伺服粉末成型机对提升产品质量同样起到了关键作用。它能够确保每一次压制的力度、位置都达到预设的精确值,从而保证了产品的一致性和重复性。这种高精度的制造过程,使得最终产品在强度、耐用性以及精度上都能达到更高的标准,满足了高端市场的需求。
1、本压机是通过伺服马达带动丝杆传动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机 。
2、能压制多段差,多盲孔的复杂产品,产品密度均匀、尺寸图一、重量稳定 。
3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合,重复精度达到0.002mm以内 。
4、操作简单方便,压制参数直观显示,修改简单 。压制参数可保存备用 。
5、安全性,设备运转部件采用封闭式,消除操作安全隐患 。
6、环保性:无漏油、无漏粉,无噪音,压制驱动方式,伺服电机+减速机+丝杆驱动 。
驱动控制方式:PLC电+凸轮 。触摸屏参数化控制 。
操控方式,触摸屏参数化设定操作,安全防护,防护罩全封闭+安全光栅 。
伺服粉末成型机助力新质生产力的发展
伺服粉末成型机还促进了材料的节约和环境的保护。传统加工过程中往往会产生较多的材料浪费,而伺服粉末成型技术则通过精确控制,最大限度地利用每一粒粉末,减少了材料的损耗。同时,这种技术还能降低能源消耗和减少生产过程中的污染,符合当前绿色制造、可持续发展的趋势。
伺服粉末成型机的发展也带动了相关产业链的进步。从粉末的制备到成品的后处理,整个生产流程都需要精密的设备和工艺来支持。这促使了一系列相关技术和设备的创新,如更精细的粉末制备技术、更高效的模具设计软件等,进一步推动了整个制造业的技术升级。
设备特性:
1、安全:运转部件采用全封闭式设计,排除操作安全隐患。
2、高效:转速快(转速最快可达到60转/min;一出多模;稼动率高(正常情况下装模OK,稼动率≥90%);高品质(模具耗损低,产品无毛边)。
3、节能:无需空调环境运作;三相380V变压为220V低压电源(低能耗) ;除使用细小中棒需使用吹气外,其余无需压缩空气吹气。
4、环保:无漏油,无漏料,无噪音。
伺服粉末成型机作为新质生产力的重要推手,其影响是全方位的。它不仅提升了生产效率和产品质量,还促进了资源的节约和环境保护,更是推动了整个制造业技术水平的提升。在未来,随着技术的不断成熟和应用的不断拓展,伺服粉末成型机将在更多领域展现出其独特的价值,为新质生产力的发展注入更加强劲的动力。
伺服粉末成型机助力新质生产力的发展
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